11月30日，随着集控室传来一阵欢呼声，重庆合川A级检修4号机组一次并网成功。合川2期4号机组为66万千瓦超超临界机组，双槐2期电厂作为保障重庆市冬季保供电的核心机组，全市每8度电就有一度来自合川。在即将到来的冬季暨春节年关时间段，居民用电需求激增，4号机稳定运行事关民生。此次检修即是设备“全身体检”，更是筑牢冬季供电防线的关键举措，为寒冬能源稳定供应筑牢根基。从48米炉膛的高空攻坚，到高加裂纹处理的难题破解，电建检修人用协作与匠心，在秋冬交替的检修一线，谱写一曲坚守与担当的实干赞歌。

云端筑“梯”

“48米炉膛脚手架，是整个A修的‘咽喉关卡’，搭不好，后续检修、部件更换都没法推进。”项目副经理郑永祥的话，道出了这项任务的关键。48米，这相当于16层楼的高度，炉膛内部呈倒椎体结构，需同时采用满堂、多排、双排和附着式悬吊4种脚手架组合搭设，既要适配异性结构，又要承载多人交叉作业与工具重量，安全风险与施工精度要求严苛。

扛起这副重任的，是年轻总工方小草。这位平日里笑意温和的技术骨干，一沾技术问题便成了 “认死理” 的较真派。早在大修前45天，他带着技术员们一头扎进脚手架搭设方案编制，桌上摊满的炉膛结构图被标注得密密麻麻。“脚手架是检修的‘作业平台’，每一处设计都要精准落地”，他针对冷灰斗喉口倒椎体结构采用多排脚手架适配，炉膛主体创新组合井子形、十字形双排与附着式悬吊脚手架方案。48米的高度，材料自重与人员承重叠加，既要保证有足够的作业立面，还要满足受力要求。计算受力成为关乎生死的核心难题。办公室夜夜灯火通明，演算纸堆成小山，他与团队不舍昼夜测算，经过反复几十次的验算，最终确定采用双立杆搭建基础、按两步三跨，双立杆承重、用刚性结构固定连墙点的施工方式，从根本上杜绝坍塌风险。

方案评审会现场，行业资深专家组抛出连环追问。“承载力计算的依据是什么？”“不同搭设区域受力如何衔接？”面对专家们的连环提问，方小草从容应答：“脚手架承载力计算严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，每一组数据均经反复复核；异性区域通过加密立杆间距、增设横向支撑的方式，保障受力均衡稳定。”严谨的回答与扎实的数据支撑，赢得专家组的认可。

施工阶段，安全负责人陈道端化身“铁面门神”。炉膛内属于受限空间，粉尘浓度高、光线昏暗，还涉及高处作业，安全风险重重。他每天提前1小时到岗，检查搭设人员的安全帽、安全带是否合格，督促大家佩戴防尘口罩。“高挂低用，严禁抛掷工具！”沙哑的提示声反复回荡。项目部增设通风设备和防爆照明，通风设备可快速降低作业区域粉尘浓度，减少作业人员呼吸道不适；防爆照明提升作业区光照度，消除昏暗盲区，为作业人员进一步筑牢安全屏障。

48米脚手架分为6段搭设，每完成一段，方小草就带着技术组和质保小组一同验收，立杆垂直度偏差严控在2毫米内，横杆间距误差不超过5毫米，连墙点牢固度需经过拉力测试达标，脚手板铺设平整无松动、无探头板。每一项标准都注意核查，每一处细节都反复校验，确保脚手架安全可靠。当最后一段脚手架验收合格时，夕阳透过检修口洒进来，这座“云端天梯”终于打通了检修通道。

匠心补“伤”

脚手架搭设刚过半时，一则紧急消息打破了施工现场节奏——4号机3号高加常规检查中，工作人员发现环缝区域存在裂纹。随着打磨探伤的推进，众人的心愈发沉重：裂纹的深度与长度远超预期，虽初判为“泄露”，实际却需要停机全面处置，否则将直接影响机组回热系统效率，甚至引发安全事故。“必须尽快解决这个问题，不能耽误整体检修工期！”“这块硬骨头，我们班组来啃！”汽机五星老班长张红主动请战，三十余年的检修经验赋予他十足底气。

这场攻坚持续了一个多月。面对此次高加问题，张红也倍感压力：“环缝泄漏点隐蔽，高加内部空间狭小，没法直接观测，每一步操作都要留痕，难度不小。”为找到泄漏点，张红带着班组成员，先用内窥镜深入高加内部探测，再结合近几年高加设计安装图纸，对比同类案例。白天，他们在设备旁反复拆解、检测；夜晚，就在会议室召开分析会，梳理排查思路。张红的眼睛里布满血丝，工装也沾满了油污，可他始终没有松懈。“常规的方法行不通，那就多开动脑筋再想想。”经过多次的分析会和模拟测验，最终形成“UT/MT探伤+碳弧气刨+手工钨极氩弧焊”的专项处置方案。

到了施工环节，可谓环环相扣、步步惊心。作业人员手持砂轮，一点点打磨环缝区域至满足探伤要求，手臂酸痛难忍也不肯停歇；专业人员开展UT+MT联合探伤，精准锁定每一条裂纹的位置与范围，确保无裂纹遗漏；最耗时的是裂纹清除，面对密布的裂纹，团队分成两个班组24小时轮流上阵，碳弧气刨加砂轮打磨的方式交替使用，彻底剔除裂纹及周边受损基材，这一步整整耗时近一周；焊接阶段采用手工钨极氩弧焊工艺，控制焊接电流与层间温度，避免产生新的焊接缺陷。“操作规范、思路清晰。”质保小组人员一边全程记录数据，一边点头称赞。随着最后一道密封工序的完成，检测数据显示高加端差恢复至设计标准时，团队成员们走出设备间，疲惫的脸上，满是胜利的笑容。

现场传“经”

随着检修工作的有序推进，合川A级检修项目严苛的管控标准与规范的标准化作业吸引了同行的目光。9月29日，重庆6家电厂技术团队走进检修现场观摩学习。

“你们标准化做得很到位，作业区域划分、工器具摆放、标识标牌一目了然，比常规检修的标准化要求严多了。”刚走进电厂一位电厂技术负责人赞叹道，语气里满是认可。项目经理杨承洪回应：“A级检修对标准化要求更高，关乎机组稳定运行。我们提前60天筹备管控方案，实行‘分区定责+定制化管理’，明确专人负责，工器具按使用频次分类存放，既避免丢失和混用，又提升取用效率。”

说话间，一行人到脚手架搭设区域。观摩人员感慨：“你们多类型脚手架组合应用，还能精准把控受力平衡，这思路太值得借鉴了。”方小草补充道：“脚手架是高空作业基础，要守住安全底线，我们不仅按国标做好设计方案，每一段搭设完成后都由三方联合验收，各项指标达标才能推进，就是为了把安全风险降到最低。”

在安全管理方面，有人问：“项目安全管理扎实，有啥经验？”陈道端回应：“安全是检修生命线，实行‘每日安全交底、每周安全排查’模式。每日开工前15分钟专项交底，明确风险与防控措施；每周组织排查，覆盖8个维度，发现隐患立即整改。受限空间作业按标准配置设备、明确流程，守住安全防线。”

观摩团多位技术负责人感慨：“A级检修标准化建设细节多，筹备充分、管控严格、三方监督，保证质量、筑牢防线，干货满满，学到经验，后续借鉴合川项目优化自身体系。”项目经理杨承洪自豪地介绍：“从方案审批到现场施工，三方联合监督层层把关，既保证了检修质量，又筑牢了安全防线！”

75个日夜，从秋风送爽到寒意渐浓，项目攻坚团队统筹全局，每周召开3次现场检修调度会，破解2项专业难题，每天步行20000余步协调施工进度。严守安全防线，实现“零安全事故目标；勇挑重担，攻坚难题，最终提前3天完成任务。

江水悠悠，见证初心。这场跨越秋冬的检修战役虽已落幕，但电建检修人守护能源安全的使命从未停歇。